検品範囲および合否基準の事前定義
外観（キズ・バリ・異物混入）、員数、品番（SKU）、色調、印刷精度、表示ラベル等の検査項目を事前に策定。製品特性や発注ロットに応じて、全数検査またはAQL基準に基づく抜き取りサンプリング検査の適用範囲を取り決めます。
検品・品質管理（QC）
入荷貨物の現物照合・動作検証
承認済みのご発注仕様書およびゴールデンサンプルと現物を厳格に照合。寸法公差、重量測定、基本通電・動作チェック、各部材の嵌合（フィッティング）試験など、製品特性に応じた個別検査を実施します。
不具合記録および是正・補償交渉
不具合事象（欠陥分類・不良数量・エビデンス写真）を即座にレポート化。事前に定めた合意に基づき、工場側に対する無償手直し（リワーク）、良品交換、不足分補充、および再検品を迅速に交渉・是正いたします。
専門的試験・第三者検査機関との連携
密閉漏れ試験（真空リークテスト）、長期耐久試験、有害物質分析、第三者認証機関（SGS、TUV等）による法定検査などは別途承ります。一般的な外観検査と専門試験の範囲・費用を事前に明確化して手配します。
- 1検品項目・基準の合意
- 2数量・外観・仕様の確認
- 3写真・結果の記録
- 4不良対応・出荷条件の確認
抜き取りサンプリング検品の実施基準例
ロット数量が多い場合には、事前に合意した抜取数量と合否判定基準（AQL準拠）に基づき、効率的かつ厳格な抜き取り検査を実施可能です。以下は「印刷加工付きガラスボトル」における検品基準の一例です。
【検査例】マスターカートン1箱（500個入）あたり、50個を無作為抽出して検査
- 致命的欠陥（Critical Defect）：1個以上でロット不合格
（本体の破損、クラック、著しい変形、法定表示・印刷内容の誤記等） - 重欠陥（Major Defect）：3個以上でロット不合格
（印刷の剥がれ・密着不良、位置ズレ、文字かすれ、塗装ムラ、レベリング不良等） - 軽微な欠陥（Minor Defect）：5個以上でロット不合格
（使用上支障のない微細な擦れ傷、微小な気泡等）
いずれかの欠陥が判定基準値に達した場合、該当ロット（箱）は「不合格」と判定して受領を拒否し、工場へ返品または全数手直しを要求・調整いたします。検査データおよび不具合写真は詳細に記録し、社印（公章）を捺印した正式な検品報告書を発行・提出いたします。※実際の検査数量および判定基準は製品カテゴリーごとに個別設定いたします。
