結論：サンプルは「好きかどうか」ではなく「基準を満たすか」で判定する

試作サンプルが届いたとき、いちばん危険な判断は「感触が良いからこれで進めよう」です。感触は評価軸のひとつにすぎず、色・香り・粘度・容器適合・経時変化のどこかが基準を外れていれば、量産後に必ず問題になります。

サンプル評価は、次の3層に分けて行います。

層何を見るか評価の性質
官能評価色・香り・テクスチャ・使用感人が判定する。基準と記録方法を先に決める
物性評価粘度・pH・比重・固形分測定値で判定する。条件を揃えないと比較できない
適合評価容器・吐出量・漏れ・ラベル内容液と容器の組み合わせで判定する
経時変化高温・低温・室温での変化時間が必要。ここを飛ばすと量産で事故る

1. 官能評価：基準を先に決める

官能評価は「良い／悪い」ではなく、項目ごとに5段階程度の尺度とコメントで記録します。判定者が複数いる場合は、それぞれ独立に記録してから突き合わせます。

項目見るポイント記録のしかた
外観色調・光沢・分離・沈殿・気泡標準見本と並べて比較。色番号があればそれで照合
香り強度・持続時間・変質の有無塗布直後と数時間後を分けて記録
テクスチャ伸び・重さ・べたつき・馴染みの速さ一定量（例：0.1g）を一定面積に伸ばして比較
使用感時間経過後の感触（つっぱり・ぬるつき）30分後・数時間後の変化を記録
外観の変化塗布後の変色・乾き・よれ下地や他製品との組み合わせで確認

「標準見本」を最初に決めておくことが重要です。 比較対象がないと、2回目以降のサンプルの良し悪しが判断できません。

2. 物性評価：測れるものは測る

官能評価は人によってぶれます。測定できる項目は数値で押さえます。

項目測定方法注意点
粘度B型粘度計など温度・回転数・測定時間を必ず併記。条件が違うと比較できない
pHpHメーター温度条件を揃える
比重重量と体積から算出充填量の計算に必要
固形分乾燥重量法など処方の再現性確認に有効

とくに粘度は、「測った条件を書いていない数値は比較できない」という点に注意が必要です。同じ処方でも、測定温度が5℃違えば数値は変わります。

3. 適合評価：ここが最も見落とされる

内容液と容器の相性は、サンプルの段階でしか確認できません。量産後に発覚すると、容器ごと作り直しになります。

確認項目試験のしかた合格の目安
吐出量ポンプを規定回数押し、重量を測定表示値に対して許容範囲内か
液漏れ逆さ・横倒し・振動後に放置にじみ・漏れがない
吸引力最後まで使い切れるか残量が想定範囲内に収まる
キャップの嵌合開閉を規定回数繰り返す緩み・割れ・きしみがない
ラベルの密着曲面・経時後の浮き・剥がれ端部の浮きがない
材質適合内容液を充填して一定期間保管変質・変色・におい移りがない
表示の視認性実際の明るさで確認必要項目が読み取れる

吐出量と吸引力は、内容液の粘度が変わると変わります。 処方を修正したら、かならず再確認が必要です。

4. 経時変化：最低限やっておきたい確認

サンプルが良くても、時間が経つと分離・変色・粘度変化が起きることがあります。少なくとも次は実施しておきます。

条件期間の目安確認すること
高温（例：40℃）2〜4週間分離・変色・においの変化・容器への影響
低温（例：5℃）2〜4週間固化・分離・戻したときの状態
室温2〜4週間実使用に近い条件での変化

高温・低温で保管した後は、室温に戻してから官能評価を行います。戻したときの状態が実使用に近いためです。長期の安定性試験が必要な場合は、専門機関による試験を別途手配します。試験条件は製品カテゴリーにより異なりますので、個別にご相談ください。

5. 承認のしかた：何を承認したのかを残す

サンプルを承認するときは、「OK」ではなく何をOKとしたのかを記録します。ここが曖昧だと、量産時に必ず揉めます。

承認時に確定させる項目：

  • サンプル番号・作製日・改訂番号
  • 色（色番号または標準見本との比較結果）
  • 香り（標準見本との比較結果）
  • 粘度（測定条件つきの数値）
  • 容器・ポンプ・キャップの型番
  • ラベル・化粧箱の版（リビジョン番号）
  • 充填量と許容範囲

承認した現物は双方で保管し、量産時の比較基準（マスターサンプル／ゴールデンサンプル）とします。サンプル承認から量産への移行条件はOEMのサンプル承認から量産へで整理しています。

6. よくある誤解

誤解実際
「サンプルが良ければ量産も同じ」サンプルは手作りに近い条件のことがある。量産とは設備もロットも異なる
「一度OKなら次回も同じ」原料ロットが変われば、色・香り・粘度が動く
「感触が良いから問題ない」容器適合と経時変化は、感触では分からない
「粘度の数値だけ比べればよい」測定条件が違えば比較できない
「香りは好みの問題」強度・持続・変質は基準化できる

7. サンプル評価記録シート（最小構成）

項目記録内容判定
サンプル番号／作製日—
色（標準見本との比較）合格／要修正
香り（強度・持続・変質）合格／要修正
粘度（測定温度・回転数）合格／要修正
pH合格／要修正
吐出量（規定回数）合格／要修正
液漏れ（逆さ・横倒し後）合格／要修正
ラベル密着合格／要修正
経時変化（40℃／5℃／室温）合格／要修正
総合判定・修正指示承認／再試作

よくあるご質問

Q. サンプルは何回くらいで承認できますか？ A. 評価項目と合否基準を先に決めている場合、多くは1〜2回で承認に至ります。基準が曖昧なまま進めると回数が増え、その分だけ納期が延びます。

Q. サンプルの段階で経時変化まで見る必要がありますか？ A. 少なくとも高温・低温・室温で2〜4週間の確認をおすすめします。とくに分離や変色は、量産後に発覚すると手戻りが大きくなります。

Q. 粘度は何を基準に決めればよいですか？ A. 数値そのものよりも、測定条件を揃えたうえで標準見本と一致しているかが重要です。容器の吐出量との関係で決まる部分もあります。

Q. サンプルと量産品が違うことはありますか？ A. 製造設備とロットが異なるため、完全に同一にはなりません。その差を許容範囲として先に合意し、承認サンプルを比較基準として保管しておくことが重要です。

Q. 香りの再現性が心配です。 A. 香料はロット差が出やすい原料です。標準見本との比較で合格範囲を決めておき、リピート時にも確認することをおすすめします。

まとめ

  • サンプルは「感触」ではなく、官能・物性・適合・経時変化の4層で判定する
  • 官能評価は標準見本を先に決める。物性は測定条件を併記する
  • 容器適合（吐出量・漏れ・吸引力・ラベル）はサンプル段階でしか確認できない
  • 承認時は「何を承認したか」を数値と版で記録し、現物を双方で保管する

著者について

itsushou（GAMU 中国OEM・商品開発担当） 中国での商品開発・OEM生産・工場との調整業務に携わり、実務経験をもとに中国OEMに関する情報を発信しています。

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