出货前检品怎么安排？检查项目与不良处理要一起确定

出货前检品是否有用，取决于“包含检品”能否转化为具体工作。看外观、测尺寸和实际操作产品，回答的是不同问题。开始前先确认四件事：检查什么、检查多少、什么算合格，以及发现问题后如何处理。

这些决定能够帮助客户理解检品结果，并判断哪些可以发出、哪些需要整改、哪些仍等待决定。

围绕产品用途建立检查清单

列出检查项目前，先确认产品与规格版本，再考虑哪些情况会影响预期使用。有的商品重视表面效果，有的更依赖部件之间的配合。

“不能有划痕”仍然没有说明检查位置和接受边界。可以结合文字、照片或图纸，说明可接受与不可接受状态。出现约定范例之外的情况时，也要明确由谁判断。

分清基础检查与专业测试

目视检查、尺寸测量和短时操作都有各自的范围。材料分析、长时间耐久测试和需要专用设备的测试，应单独明确目的与方法，不能默认它们属于基础检品。

针对客户指定工厂的采购代行，GAMU 服务费包含基础检品和普通贴标，检查项目与方式按订单确认。专业测试、复杂作业及出差另行讨论。按批准文件贴标签，与审核标签文字内容，也属于不同任务。

为不同项目确定检查数量

全检指对约定范围内的每一件商品执行指定检查；抽检则从明确批次中抽取部分商品。两者都不能证明没有检查过的特征。

数量核对、外观、尺寸和操作是否需要相同覆盖，应分别决定。可以考虑订单规模、规格差异、历史问题以及拆包重装工作量，并记录每项实际计划检查多少件。

多颜色或多尺寸订单，应避免样本只代表一种规格。采用抽检时，需约定批次范围、选取方法与判断规则。报告应写出实际检查数量，便于理解结论覆盖到哪里。

确认整套商品已经具备检查条件

生产完成，不一定表示所有检查材料已经齐备。配件、标签或包装缺少时，可能无法确认完整销售状态。安排前应核对可检查数量与货物状态。

提供当前规格、印刷稿与批准样，并明确批准样的用途，与早期开发样分开。出运计划中也应留出审核结果和决定后续处理的时间。

不良记录要让接手的人能够行动

记录 SKU、已检查数量、问题内容、不良数量，以及相关箱号或批次。整体照片与近景搭配，必要时加入测量或对照，说明与约定要求的差异。

然后判断影响范围：只涉及已发现的商品，还是使用同一部件的产品也需要检查？分拣、维修、更换、重做或暂缓发货，都是可能讨论的方案。应确认可行性、费用与时间影响，并在额外工作开始前明确责任。

复核处理结果，再作出出货决定

工厂反馈整改完成后，需要约定复检数量与方法，并让复检记录对应原始问题。这样可以区分已解决事项与仍待决定事项。

发货前，将获准出运、暂缓和未检查货物分开。检品后新增的商品或更换的部件，也需要复核。对于未解决的问题，应明确最终判断人及允许出运的范围。

向 GAMU 发起检品询盘时，请提供产品图片、规格、数量、工厂地点、预计就绪时间和重点担忧。已有检查表或历史不良记录，可以帮助确定本次工作范围。